在五金沖壓廠加工過程中沖壓模具出現(xiàn)崩裂是比較常見一種現(xiàn)象，發(fā)生這樣的情況通常是來自多方面的原因。如果一旦出現(xiàn)模具崩裂的情況，我們需要找出產(chǎn)生崩裂的原因,，看下是哪個步驟出了錯。導(dǎo)致五金沖壓加工時出現(xiàn)模具爆裂的原因分析主要有以下幾點：

1,、落料不如意

五金沖壓前無退磁溶液,，無回磁頭；生產(chǎn)制造中的斷針,、彈黃等夾持材料,；模具組裝時無漏糞、滾堵糞,、腳墊堵糞,。這很常見。如果裝配人員不注意,，比如有很多落料孔時,，模具有保護層墊塊時很容易發(fā)生這種情況。

2,、設(shè)計方案加工工藝

五金沖壓模具抗壓強度不足,，傷口間隔太近，五金沖壓模具設(shè)計不科學(xué),，模版塊數(shù)不足無墊塊墊腳,。

3、調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實踐證明,，五金沖壓模具的熱處理質(zhì)量對模具的性能和使用壽命有很大的危害,。通過對五金沖壓模具失效原因的分析和統(tǒng)計分析可知，由熱疏忽引起的“安全事故”約占40%多,。

4,、線割疏忽大意

地面懸掛線切割，線切割間隙解決不當(dāng),，未清角線切割的霉變層有害,。五金沖壓模具齒面主要采用線切割加工。由于線切割的熱電效應(yīng)和電解效應(yīng),，五金沖壓模具制造的表面層必須是薄而厚的霉變層,，導(dǎo)致表面強度降低和顯微裂紋。因此,，通過線切割加工的五金沖壓模具容易發(fā)生初始損壞,，危及模具冷沖壓間隙的維護,，齒面極易塌陷，降低模具的使用壽命,。在線切割時,，應(yīng)選擇有效的電氣標(biāo)準(zhǔn)，以盡量減少深層霉菌,。

5,、高速沖床機器設(shè)備的采用

高速沖床的噸數(shù)，冷沖壓力不足,，模具調(diào)整過深,。五金中如沖壓機床（如沖壓機）的精度和剛度對五金沖壓模具的使用壽命更為重要。如沖壓機床的高精度和高剛度大大提高了五斤沖壓模具的使用壽命,。例如,，復(fù)雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原材料為Crl2MoV，應(yīng)用于普通開放式如沖壓機,，平均再研磨使用壽命為10000——30000次,；采用新型高精度如沖壓機，金屬沖壓模具的再研磨使用壽命達到60000——120000次,。

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